Produktkategori
Kontakt os
Tilføj: 5F, Bygning 3A, No.8 Xiyuanyi Road, West Lake Science Park, Hangzhou, Kina
Tlf .: + 86-571-87858811
Mob: +8613616520351
E-mail: trade@qiyangtech.com
Nyheder
Hjem > Nyheder > Indhold
TFT-LCD produktionsproces
Apr 03, 2018

Fremstillingsprocessen i fremstillingsprocessen af TFT-LCD TFT-LCD har følgende dele: Danner en TFT-array på TFT-substratet; danner et farvefiltermønster på et farvefiltersubstrat og et ITO ledende lag; danner en flydende krystal kasse med to substrater; montering af modulmonteringen af det perifere kredsløb og sammenstillingen af baggrundslyset.

1. processen med dannelse af TFT-arrays på TFT-substratet har nu indset industrialiseringen af TFT-typer, herunder: amorf silicium-TFT (a-Si TFT), polysilicium TFT (p-Si TFT) og monokrystallinsk silicium TFT (c-Si TFT ). A-Si TFT er stadig den mest anvendte i øjeblikket. Fremstillingsprocessen af a-Si TFT er først sputtering portmaterialefilmen på borosilicatglassubstratet og dernæst dannelse af netledningskabelsesmønsteret efter maskeeksponering, udvikling og tørt ætsning. En stepper-eksponeringsmaskine anvendes i almindelig maskeeksponering. Det andet trin er at anvende PECVD-metoden til dannelse af kontinuerlig filmdannende SiNx-film, undoped a-Si film og fosfordoteret n + a-Si film. Derefter maskeres eksponering og tør ætsning til dannelse af a-Si mønsteret af TFT-delen. Det tredje trin er at danne gennemsigtig elektrode (ITO film) ved forstøvning af filmdannelsesmetode, og dernæst danne displayelektrode mønsteret gennem maskeksponering og vådetsning. Det fjerde trin er brugen af maskeeksponering og tørt ætsning. Det femte trin er at lave AL og andre forstøvningsfilm, og anvend derefter maskens eksponering og ætsning til dannelse af TFTs kilde-, afløbs- og signallinjemønstre. Endelig dannes den beskyttende isoleringsfilm ved hjælp af PECVD-metoden, og ætsningen af isoleringsfilmen fremstilles ved maskeeksponering og tør-ætsning, som bruges til at beskytte porten og enden af signalledningselektroden og displayelektroden. På dette tidspunkt er hele processen afsluttet. TFT-array-teknologi er nøglen til TFT-LCD-fremstillingsprocessen, og det er også den mest investeringsmæssige del af udstyr. Hele processen skal udføres under meget høje rensningsbetingelser (såsom niveau 10).

2. Farvestoffet af farvefilter dannet på farvefilter (CF) -substratet er farvestof, pigmentdispersion, trykning, elektrodeposition og inkjet. På nuværende tidspunkt er pigmentdispersionsmetoden hovedmetoden. Det første trin i pigmentdispergeringsmetoden er at sprede de ensartede fine partikler (den gennemsnitlige partikelstørrelse er mindre end 0,1 mikron m) (R, G og B trichromatisk) i den transparente lysfølsomme harpiks. Derefter bliver de sekventielt dannet af R., G. og B tricolor mønstre ved coating, eksponering og udvikling. Fotolitografisteknologi anvendes til fremstilling, og de anvendte enheder er hovedsageligt belægnings-, eksponerings- og udviklingsapparater. For at forhindre lys lækage, normalt med en sort matrix ved krydset af tre RGB (BM)

Tidligere blev multi-lagsputtering brugt til at danne et enkeltlags metalchromfilm. Nu er der også BM BM eller Cr harpiks komposit carbon harpiks. Derudover er det nødvendigt at lave en beskyttende film på BM og danne en IT0-elektrode, fordi substratet med farvefilter er den flydende krystalkasse, som bruges som frontpladens LCD-skærm og det bageste substrat med TFT. Så vi skal fokusere på placeringsproblemet, således at hvert element i farvefilteret svarer til hver pixel af TFT-substratet.

Fremstillingsprocessen af den 3. væskekrystalkasse er først at anvende polyimidfilm på overfladen af de øvre og nedre substrater og gennem friktionsprocessen for at danne orienteringsfilmene, som kan arrangeres af de inducerbare molekyler ifølge kravene. Derefter blev tætningsmaterialet lagt omkring TFT-array-substratet, og pakningen blev sprøjtet på substratet. Samtidig blev sølvpasta overtrukket på den gennemsigtige elektrode ende af CF-substrat. Derefter binder de to substrater til hinanden, således at CF-mønsteret og TFT-pixelmønsteret justeres en efter en, og derefter størknes tætningsmaterialet ved varmebehandling. Ved udskrivning af tætningsmaterialet skal vi forlade injektionsporten for at vakuum flydende krystal. I de seneste år har processen med at gøre kassen også forbedret betydeligt med teknologiske fremskridt og stigningen i underlagets størrelse. Det er mere repræsentativt for ændringen af tilstanden af fyldkrystallet. Fra den originale boks til boksen ændres perfusion til ODF-metoden, dvs. perfusionskrystallen er synkroniseret med kassen. Dertil kommer, at pakningen ikke længere bruger traditionelle sprøjtemetoder, men fremstilles direkte på arrayet ved fotolitografi.

4. Perifer kredsløb, montering af baggrundsbelysningsmodulets samleproces, efter at fremstillingsprocessen af flydende krystal er færdiggjort, skal panelet installere periferdrevskredsen og derefter på de to substratoverflader klistres på polarisatoren. I tilfælde af transmission LCD., Er baggrundsbelysningen også installeret.


  • Newsletter
  • Produktkategori
  • Kontakt os
    Tilføj: 5F, Bygning 3A, No.8 Xiyuanyi Road, West Lake Science Park, Hangzhou, Kina
    Tlf .: + 86-571-87858811
    Mob: +8613616520351
    E-mail: trade@qiyangtech.com
  • QR Code
  • Copyright © Zhejiang Qiyang Intelligent Technology Co, Ltd Alle rettigheder forbeholdes.